Optimera strukturen för Worm Gear Reducer Accessories Att minska vibrationer och brus är en mycket viktig designuppgift, särskilt i applikationer som kräver lågt brus och hög precision. Följande är några möjliga optimeringsmetoder, genom vilka vibrationer och brus från maskutrustning reducerare kan minskas avsevärt:
1. Optimera meshing -designen av maskutrustning
Förbättra meshingvinkeln mellan mask och maskhjul: meshingvinkeln mellan maskhjul och mask påverkar direkt överföringsnivån och ljudnivån. Optimering av meshingvinkeln kan minska slagkraften under meshing och därmed minska bruset. I allmänhet kan en lägre maskvinkel (såsom 14,5 ° eller 20 °) minska brus och vibrationer under meshing.
Optimera tandform och tandytedesign: Genom att anta involverad tandform eller förbättrad växellektionsteknik kan kontakten mellan maskhjul och mask vara mjukare under meshing, och den plötsliga förändringen av tandytans kontakt kan minskas, vilket minskar vibrationer och buller. Speciellt i låghastighet och högbelastning av arbetsmiljöer kan exakta tandformdesign avsevärt förbättra buller och vibrationsprestanda.
2. Välj lämpliga tillbehörsmaterial
Minska vibrationsledningsförmågan hos material: I utformningen av reducerande tillbehör kan välja höga dämpningsmaterial (såsom aluminiumlegering, kopparlegering, sammansatta material, etc.) effektivt minska överföringen av vibrationer. Att använda koppar- eller legeringsmaterial för att tillverka maskväxlar kan till exempel minska vibrationer och buller orsakade av metallledning.
Förbättra ytbehandlingen av material: Användning av ythärdande behandling eller beläggning (såsom nitreringsbehandling, ytsprutning, etc.) kan förbättra slitmotståndet hos maskväxlar och maskar och minska bruset orsakat av friktion. Samtidigt hjälper förbättringen av ytens jämnhet också att minska friktion och slitage och förbättra smidigheten i driften.
3. Optimera bearbetningsnoggrannheten för maskväxlar
Förbättra bearbetningsnoggrannheten: Noggrannheten hos maskväxlar och maskar har ett stort inflytande på buller och vibration av reducers. Genom att förbättra tillverkningsnoggrannheten hos maskväxlar och maskar (såsom tonhöjdtolerans och tandformfel hos maskväxlar och maskar) kan det säkerställa att deras meshing är mjukare, minska oregelbunden tandytans kontakt och därmed minska vibrationer och buller.
Växelslipning och polering: Precisionslipning och poleringsprocesser används för att ytbehandla maskhjulet och masken för att göra meshingytan mjukare, vilket kan minska friktionsförlust och brus. Dessa precisionsprocesser kan effektivt minska vibrationer och buller under låghastighetsdrift.
4. Optimera Reducernas lager- och stödsystem
Lagerval och arrangemang: Att välja högkvalitativa lager med låg brus kan minska vibrationer och buller orsakade av felaktig bärande avstånd eller grov yta. Dessutom kan rimligt lagerarrangemang (såsom centrerade lager eller dubbellager design) bättre stödja masken och maskhjulet och minska vibrationer orsakade av felinställning.
Minska lagerfriktion och clearance: Optimering av lagerkonstruktion och smörjningssystem kan minska lagerfriktionen och därmed minska brus. Överdriven lageravstånd kommer att leda till ökad vibration, så försök att säkerställa den exakta matchningen av lager under designen.
5. Förbättra utformningen av reducerande bostäder
Förbättra styvheten och vibrationsabsorptionen av huset: bostadsmaterialet och strukturell design av maskutrustningens reducerare kommer också att påverka överföringen av vibrationer och brus. Genom att använda ett förtjockat hus eller en förbättrad stödstruktur kan höljet styvhet förbättras och överföringen av yttre vibrationer kan minskas. Dessutom kan användningen av ljudbsorberande material eller ljudisolerade skydd (såsom gummipackningar eller polyuretanpackningar) effektivt minska bruset.
Förbättra ventilationsdesignen för huset: Korrekt ventilation och värmeavledningsdesign kan inte bara förbättra värmeavledningseffektiviteten hos reduceraren, utan också minska den instabila operationen orsakad av överhettning och indirekt minska bruset orsakat av temperaturfluktuationer.
6. Optimering av smörjsystemet
Välj rätt smörjmedel: Viskositeten och typen av smörjmedel har ett stort inflytande på reducerarens brus och vibrationer. Det högra smörjmedlet kan inte bara minska friktionen, utan också bromsa smörjmedlets åldrande och därmed minska friktionsbuller och vibrationer orsakade av otillräcklig smörjning.
Regelbunden ersättning och underhåll av smörjmedel: Kontrollera och byt ut smörjmedlet regelbundet för att säkerställa att smörjsystemet fungerar i bästa skick, vilket hjälper till att upprätthålla stabiliteten hos reduceraren och minska friktion och brus orsakad av oljefilmbrott.
7. Lasthantering av reducerare
Undvik överbelastningsdrift: När maskutrustningens reducerare är överbelastad kan den generera större vibrationer och brus på grund av ökad friktion. Därför kan det att säkerställa att reduceraren fungerar inom det nominella belastningsområdet och att undvika överbelastning effektivt minska brus och vibrationer.
Optimera belastningsfördelningen för reduceraren: Rationellt utforma lastfördelningen för att undvika överdriven belastning på en viss komponent. Den enhetliga belastningen på reducerande tillbehör kan minska förekomsten av vibrationer och förbättra stabiliteten i det totala transmissionssystemet.
8. Förhindra resonans
Undvikande av resonansfrekvens: När du utformar en maskväxelreducerare, var uppmärksam för att undvika resonans med systemets naturliga frekvens. Vibrationer och brus orsakade av resonans kan undvikas genom att ändra styvheten i strukturen, materialegenskaperna eller lägga till stötdämpare.
Vibration och brus kan minskas avsevärt genom att optimera strukturen, materialval, bearbetning av noggrannhet och smörjningssystem för maskutrustningens tillbehör. De viktigaste optimeringsdelarna inkluderar meshing -designen av maskutrustningen, materialval, bearbetningsnoggrannhet, bärande val, bostadsdesign etc. Genom dessa optimeringar kan inte bara den löpande stabiliteten och överföringseffektiviteten för reduceraren förbättras.
